¿Cómo y a qué temperatura fundir el bronce?

Bronce - la primera aleación que la gente aprendió a hacer hace miles de años. Desde entonces, los artículos de bronce han sido muy populares. Hoy en día, los artesanos modernos están tratando de adaptar las tecnologías de fundición a las condiciones domésticas, para ello es necesario conocer la composición química y las propiedades físicas del bronce, así como las características técnicas de las aleaciones obtenidas de él, incluido el bronce de aluminio.

Este artículo habla de un indicador tan importante como Temperatura de fusión, y también sobre cómo realizar paso a paso el proceso de fundición y fundición del bronce.

Existe tabla de puntos de fusión de diferentes tipos de bronce. Antes de proceder directamente a la fusión, es necesario comprender qué determina la temperatura a la que un metal en particular comienza a derretirse o se vuelve completamente líquido. El bronce es en realidad una serie de aleaciones diferentes., que incluyen el cobre como componente principal y otros elementos como componentes adicionales (de aleación).

Tales sustancias de aleación pueden ser aluminio, berilio, estaño, silicio, etc. Todo depende de la composición química del bronce. propiedades físicas metal, incluido el punto de fusión. Para fundir una aleación de cobre, debes saberlo. composición química, esta es la única forma de determinar correctamente el punto de fusión en grados Celsius. Echemos un vistazo a los puntos de fusión.

Aunque es extremadamente poco rentable producir cobre puro, ya que sus propiedades técnicas son en muchos aspectos inferiores a los grados especiales que se producen a partir de este metal en la industria metalúrgica, no obstante, se sabe el punto de fusión del cobre es necesario.

¿Por qué? El caso es que los grados de cobre que se utilizan en la economía nacional tienen en su composición una cantidad insignificante de sustancias de aleación, que se consideran impurezas. Por lo tanto, debido a la insignificancia de su cantidad, la temperatura de fusión de los grados de cobre está cerca de la temperatura de fusión del cobre puro y es de aproximadamente 1084,5 grados Celsius.

Estaño en bronce reduce la temperatura de fusión de tales aleaciones, no excede 900-950 grados Celsius.

Inoxidable, incluidos los bronces de aluminio tienen un rango más amplio de tales temperaturas, que dependen de la composición química de la aleación de cobre. Su punto de fusión es 950-1080 grados. También hay que tener en cuenta que el bronce tiene alta viscosidadpor lo tanto, se sobrecalienta después de la fusión final para asegurar un mejor flujo de fusión. Veamos el proceso de fundición y fundición de bronce en etapas.

En condiciones de artesanía, se fabrican principalmente artículos de bronce pequeños, por ejemplo, elementos decorativos. Las piezas más complejas requieren una fundición de alta precisión, cuya tecnología es muy difícil de implementar sin un equipo especialmente adaptado para estos fines. localasí como especial equipo... En algunos casos, es necesario recurrir al ajuste fino de la fundición al estado deseado con la ayuda del alisado. en casacomo quitar el exceso de material fundido a mano, lijar y pulir el producto.

Antes de continuar con la fusión del metal, debe preparar el local y adquirir las herramientas y equipos necesarios... El requisito principal para una habitación es la disponibilidad de una buena ventilación por extracción, así como un piso hecho de materiales no combustibles como hormigón, cemento o ladrillo. En la fabricación de productos pequeños, estos requisitos son bastante sencillos de cumplir, de lo contrario tendrá que utilizar el garaje.

Un lanzador novato debe comprar o fabricar las siguientes herramientas.

• Un crisol refractario hecho de material refractario (como hierro fundido o acero) es un recipiente especial con un pico donde se colocan piezas de metal fundido.
• Herramientas para retirar el crisol del horno, que minimizan el riesgo de quemaduras: ganchos y pinzas especiales.
• Molde para verter metal fundido, que se realiza mediante matraz y modelo.
• El matraz en sí son dos cajas que contienen el molde lleno de arena.
• Un traje de soldador o simplemente un delantal y guantes muy ajustados, cuyo propósito es proteger a una persona de las chispas y salpicaduras de metal fundido.

Una vez que esté convencido de la presencia de todo lo anterior, puede proceder directamente a fundir el bronce.

• Precalentar el hornoajuste de la temperatura mediante el regulador. La temperatura depende de la composición química del bronce, como comentamos anteriormente. Por ejemplo, para el bronce de aluminio, esta temperatura será igual a 1040-1084 grados Celsius.
• A esto le sigue seguro calentar la forma, esto se hace para que el metal fundido no se congele al entrar en un recipiente frío.El molde se coloca en el horno cuando se calienta a una temperatura de 600 grados, después de lo cual el termostato se ajusta a la posición de 900 grados. Cuando la temperatura dentro del horno sube a 900 grados, el molde se deja calentar durante 3-4 horas, después de lo cual se retira con cuidado con dispositivos especiales y se enfría a 500 grados centígrados.
• Coloca el crisol con piezas de bronce, destinado a la fusión, dentro del horno calentado a la temperatura de fusión deseada y llevado a la fusión completa del metal. Después de eso, el crisol se deja sobrecalentar durante otros 5 minutos para lograr una mejor fluidez del metal y una mejor calidad de fundición.
• Saca el crisol del horno o forja con ganchos y tenazas y empezar a verter en el molde.

Echemos un vistazo a cómo hacer correctamente formulario para obtener un producto de alta calidad. En las fundiciones, esta forma se hace usando matraces donde se vierte una mezcla de arcilla, arena y carbón en polvo. El matraz consta de dos mitades, cada una de las cuales es una caja donde se vierte la arena de moldeo.

1. Primero, toman la primera caja y comienzan a llenarla con la mezcla, vertiéndola por la mitad, colocan el modelo dentro de la caja.
2. Además, continúan vertiendo material a granel hasta que llenan la caja hasta el borde. Durante el trabajo, es necesario nivelar y apisonar constantemente la arena de moldeo.
3. Coloque la segunda caja encima y continúe vertiendo la mezcla de arcilla, arena y carbón en polvo.
4. En la segunda caja, es necesario proporcionar bebederos, orificios para verter bronce fundido en el molde.
5. Cuando ambas cajas estén llenas hasta el tope, sepárelas con un objeto puntiagudo. La mitad del modelo está en un cajón y la otra mitad en el otro.
6. Sacan con cuidado el modelo, vuelven a conectar ambas cajas; el vacío resultante en el interior es el molde para el llenado.

El metal fundido se vierte en una fina corriente desde el crisol en molde de fundición, asegurándose de que el goteo fluya continuamente. Si la pieza que se va a moldear tiene un contorno complejo, necesitas usar una centrífuga especial, que, con la ayuda de la fuerza centrífuga, ayudará a que la masa fundida se distribuya adecuadamente dentro del molde, llenándolo por completo.

De hecho, de verdad un artículo de calidad no se puede obtener en casa sin un ajuste fino.

También puede mejorar la calidad y la apariencia haciendo forma con material fusible... Para hacer esto, primero hacen un molde de yeso del modelo, según el cual se hará nuestra parte, este molde debe constar de dos partes, que se unen entre sí. Se vierte parafina o cera derretida en agua hirviendo en la cavidad resultante y, una vez que se ha solidificado, se retira la cubierta de yeso.

A continuación, el modelo de bajo punto de fusión resultante se coloca en una masa de fundición especial, formando agujeros para drenar la parafina y verter el bronce fundido. Después de eso, la masa de fundición se coloca en agua hirviendo, la parafina se derrite y se vierte fácilmente del molde.

El siguiente video muestra el proceso de fundición del bronce en casa.