Todo sobre fundición de bronce y latón.

El bronce es una aleación de cobre y estaño, a veces con la adición de silicio, aluminio y plomo. Puede tener diferentes colores, dependiendo del porcentaje de los componentes. Hay varios tipos de bronce:

• estaño;
• aluminio;
• dirigir.

El bronce de estaño es el tipo más utilizado y tiene baja fluidez. Es conveniente fundir productos con dimensiones específicas. Dado que no necesita más procesamiento. El latón es una aleación de cobre con la adición de zinc. Por lo general, la mezcla es 70% de cobre, 30% de zinc. A veces, el latón se encuentra con una composición de 50 a 50.

Las ventajas del bronce incluyen las siguientes.

• Sentido práctico.
• Posibilidad de practicar casting de arte en casa.
• Alta resistencia a factores ambientales.
• Casi no corrosivo.
• Facilidad de procesamiento.
• Durabilidad.
• Conductividad eléctrica y térmica.

La fundición de latón, como el bronce, apareció hace 12 mil años. En un principio, las herramientas y decoraciones se hicieron con estos materiales, luego platos y artículos para el hogar. Los artículos hechos de bronce y los artículos hechos de latón se utilizaron ampliamente en todas las esferas de la vida. Los primeros métodos de fabricación de bronce y latón se originaron en la era antigua en la era del clasicismo. Podemos contemplar muchas obras maestras del arte de esa época hasta el día de hoy. Actualmente, estas aleaciones de bajo punto de fusión se utilizan principalmente para la fabricación de artículos decorativos para decoración y obras de arte.

Las aleaciones de cobre con la adición de metales se utilizan ampliamente en la producción de:

• esculturas y souvenirs;
• rejas y otros elementos de vallas;
• vallas y portones;
• detalles interiores;
• en la decoración de candelabros y apliques.

La fundición artística de latón es casi la misma tecnología que la fundición de bronce. Aquí están las sutilezas del proceso.

1. La temperatura de fusión del latón es bastante baja, en el rango de 880-965 C. Esto permite utilizar diferentes tipos de hornos. Incluso un quemador de gas, es suficiente elegir un recipiente de cocina resistente al calor. Pero a veces la temperatura sube a 1070 C debido a los aditivos (para latón multicomponente). El punto de fusión del bronce es más alto. La aleación tiene cobre con estaño 900-950 C y bronce sin estaño 950-1100 C. Las aleaciones de bronce tienen una alta tenacidad, por lo tanto, para mejorar su calidad, se calientan 100 más. Para ahorrar energía, es mejor utilizar hornos de inducción o de crisol.
2. La etapa principal de la fundición es verter la masa fundida en el molde. La duración del proceso no debe exceder los 2 minutos. De lo contrario, el producto estará defectuoso. Aparecerán fracturas, quemaduras y costuras. La cosa quedará completamente dañada e inutilizable. O se requerirá un procesamiento adicional.
3. Para el latón, debe haber un enfriamiento gradual uniforme, sin el uso de soluciones especiales. Al enfriar el bronce, se utilizan refrigerantes.
4. La etapa final es el procesamiento de la pieza terminada.... Es necesario eliminar bahías, bebederos, elevadores. Para mantener la composición sin cambios, se agregan fundentes a la aleación. Gracias a ellos, es posible proteger la superficie de la masa fundida y desgasificar su composición. Esto reduce el desperdicio en el producto terminado.

Aquí hay una lista del equipo principal para hacer figuras con estos materiales.

• Forma de fundición. Hecha de varios materiales.
• Pinzaspara quitar la pieza terminada del molde.
• Crisol para derretir la carga en él. El material de su creación es grafito y arcilla.
• Equipo de calefacción, hornos... Se puede usar un quemador de gas y un recipiente resistente al calor para derretir el latón.
• Varios materiales auxiliares: carbón, forja

Es necesario utilizar una secuencia estricta de tecnología. Primero, coloque el crisol en el horno, luego coloque piezas de metal en él. Cuando está completamente derretido, la mezcla cambia de color. Luego, utilizando un equipo especial, se saca un crisol del horno con un ganchillo y la masa fundida se vierte cuidadosamente en un molde de fundición. Después del enfriamiento completo, la pieza se retira con unas pinzas y se somete al procesamiento final.

Antes de comenzar a lanzar el producto terminado, primero debe crear un boceto de la forma futura. El dibujo es realizado por artistas maestros especiales. Luego se creará un molde de fundición a lo largo de él, en el que se vierte la masa fundida principal. La creación de un molde de fundición es una tarea bastante laboriosa y responsable. Para ello, se utilizan composiciones especiales para moldes, herramientas y dispositivos. El modelo terminado juega un papel importante en todo el proceso tecnológico. Su cavidad interna debe ser una copia exacta del producto terminado utilizando moldes de cera perdida. En él se vierte una solución fundida, que posteriormente, estando en el interior, se enfría y adquiere su forma definitiva.

Para dar estabilidad, de modo que durante el reflujo de la masa fundida en el molde, no se derrumbe, utilizar matraces. Es un dispositivo especial hecho de dos piezas de conexión rectangulares, similar a una caja. Generalmente de madera o contrachapado. En los matraces de metal, no solo tiene lugar la creación del molde de fundición, sino también la fundición en sí. Los modelos para la fabricación de latón y bronce son reutilizables y desechables. Depende de lo que estén hechos.

Marfil, madera, yeso y polímeros. El acero también se utiliza para hacer moldes reutilizables. El material plástico menos utilizado se utiliza para crear un modelo de fundición.En casa, la masa fundida se vierte con mayor frecuencia en un molde de yeso no separable. Una vez que la aleación se ha enfriado y endurecido, la forma se rompe suavemente en una forma acabada con un martillo especial.

Estructuralmente, los moldes pueden ser de tres tipos.

• Desmontable. Se trata de una estructura que consta de dos o más partes, conectadas a lo largo de una superficie recta o compleja. Se desconecta para recuperar el producto terminado. Se utiliza con mayor frecuencia en la producción para uso reutilizable.

• Una pieza... Para extraer la pieza terminada, se rompe con un martillo. Apto para un solo uso. Está hecho para un producto específico según bocetos. A menudo se utiliza en la producción casera. El yeso es el más adecuado para crear tales formas.

• Especial... Esta es una plantilla compleja de molde o esqueleto. Difiere en un componente grande. Creado para fundir formas complejas.

Este método de fundición se utiliza para producir piezas y equipos para la ingeniería mecánica y otros sectores industriales. La tecnología se basa en la fuerza centrífuga. Aparece debido a la rotación del modelo de fundición. Este tipo de fundición se utiliza principalmente para la fabricación de cuerpos de revolución. El conformado se puede realizar mediante máquinas de colada verticales y horizontales. En máquinas con eje de rotación horizontal, realizan:

• revestimientos
• casquillos
• anillos.

En máquinas con un eje de rotación vertical, se realiza lo siguiente:

• hélices;
• ruedas helicoidales;
• engranajes.

En casa, use este método para hacer bronce. Pero esta aleación de cobre tiene una gran fluidez, por lo que no llena completamente el molde, a diferencia de la aleación de latón. Debido a esto, el patrón previsto en la superficie de la pieza se difumina. Para dar claridad, se utiliza la acuñación. Este es un proceso bastante laborioso y que requiere mucho tiempo. Pero al mismo tiempo, el momento más creativo del casting artístico. La calidad del producto final depende del nivel de estampado realizado.

Etapas del casting de arte:

• creación de un boceto y dibujo de trabajo;
• producción de una estructura para crear un molde de fundición;
• producción de un modelo de fundición;
• preparación del modelo;
• derritiendo la carga;
• vertido de masa de moldeo en el modelo de fundición;
• enfriamiento;
• extracción del modelo;
• procesando el producto terminado con una rectificadora, a veces se utiliza un cepillo de metal.

Este método de fundición se basa en el efecto del exceso de presión de vacío. Se utiliza el principio de una prensa, la masa fundida se introduce en el molde de inyección con exceso de presión. El sistema neumático o hidráulico actúa sobre el pistón. Debido a la alta velocidad a la que se suministra la masa fundida de alta viscosidad, se crea una sobrepresión, el molde se llena por completo.

Luego, por succión al vacío, la masa de moldeo fluye hacia la cavidad del molde. Tiene paredes delgadas rodeadas de agua fría. El enfriamiento se mueve desde los bordes hacia el centro. La masa fundida se aspira durante un cierto período de tiempo. Luego, la presión se normaliza y el exceso de residuos de la masa de moldeo fluye por las paredes.

Debido a la contracción después del enfriamiento, el producto se puede quitar fácilmente del molde. Debido a la automatización, el molde se llena de masa fundida en una fracción de segundo, lo que reduce significativamente el tiempo de fabricación de las piezas y es una ventaja indudable de este método de fundición. Independientemente del método de fundición utilizado, se deben seguir las precauciones de seguridad en la fabricación de productos de bronce y latón.

1. Cuando trabaja, necesita usar gafas de protecciónpara proteger sus ojos de las gotas de material fundido y humos.
2. Antes de comenzar una actividad, debe Ponte los guantes hecho de material especial resistente al calor.
3. La habitación debe estar bien ventilada y ventilada., ya que durante la fusión de estas aleaciones se liberan gases nocivos para el ser humano.
4. No debería estar permitido contacto de materiales y líquidos inflamables con dispositivos de calentamiento.
5. Necesario Siga estrictamente la tecnología del proceso. Dado que esta producción es bastante traumática.

Para obtener información sobre cómo se hacen las esculturas de bronce, vea el siguiente video.